翻邊銅套的要求

‌材料選擇‌：翻邊銅套通常使用高強度銅合金作為基礎材料，這種材料具有較高的承載能力。此外，根據使用工況，還需要在銅合金表面加工出孔穴并填入固體潤滑劑，以降低摩擦和提高潤滑性能‌。

‌翻邊工藝‌：翻邊工藝是通過模具對銅套進行變形處理，使其邊緣形成豎直的邊沿。翻邊過程中，材料的延伸變形主要受材料延伸率大小的限制。翻邊高度通常為1.7到1.9倍的材料厚度，翻邊孔高度應大于等于3倍的螺紋牙距‌。

‌模具設計‌：翻邊模具的設計需要考慮多種因素，包括翻邊方向、翻邊類型（如垂直翻邊、水平斜楔翻邊等）以及翻邊間隙值等。例如，垂直翻邊分為平板類翻邊和拉延成形類翻邊，平板類翻邊又包括平板直線壓彎、曲線翻邊等‌。

‌質量控制‌：翻邊孔的高度、同一平面的孔距公差等都需要嚴格控制。例如，翻邊孔高度應大于等于3倍的螺紋牙距，同一平面的孔距公差為±0.15毫米‌2。此外，翻邊過程中需要注意材料的變形情況，避免孔口邊緣被拉裂‌。

‌潤滑與維護‌：在干摩擦條件下，軸承表面設計一層預潤滑膜可以確保在短時間內將固體潤滑劑轉移到對偶件上并形成有效的固體潤滑膜，從而降低摩擦和磨損‌。

二、翻邊銅套的典型材質

三、安裝與維護要點

1. 安裝

   • 確保軸與銅套內孔配合間隙符合設計標準（通常為H8/f7）。

   • 采用壓入法安裝時避免敲擊翻邊部位，防止變形。  

2. 維護

   • 定期檢查潤滑狀況，避免干摩擦。

   • 監(jiān)控溫升及異響，及時更換磨損嚴重的銅套。

3. 維護周期

   • 每6個月檢查銅套磨損量（內徑公差超過0.3%需更換）。

翻邊銅套憑借其結構穩(wěn)定性和材質適應性，成為機械傳動系統中的關鍵部件，正確選材與維護可顯著延長使用壽命